你可能不知道的石材那些事兒（2）

礦山考察流程

一、工作聯(lián)系函件（給客戶），通知石材加工廠/石材礦山準(zhǔn)備

1、石材加工廠：

① 石材樣品；

②工廠簡介及設(shè)備清單。

2、石材礦山：

① 待選用品種石材的過往檢驗報告；

② 從擬選用采樣點采出石材，并加工完畢的樣品；

③ 采石場平面圖（標(biāo)記采樣位置）。

二、石材加工廠考察記錄

1、廠房概況：

① 工廠名稱、地址、規(guī)模、法人、交通、運輸；

② 排板場地 / 瞭望塔。

2、設(shè)備清單：荒料切片、裝飾面加工、邊度加工、邊部開槽、背部開孔、特殊加工、防護處理。

3、人力資源：管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人、QA/QC人員、物流人員。

4、綜合產(chǎn)能

5、質(zhì)保體系

6、樣品檢查：編號名稱、檢查記錄、缺陷記錄、檢查方法。

三、采石場及開片場考察記錄

1、礦山概況：礦山名稱、地址、儲量、法人、交通、運輸。

2、礦山準(zhǔn)備清單：待選用品種石材的過往檢驗報告、加工完成樣品、采石場平面圖(標(biāo)記采樣位置)。

3、考察過程及記錄：樣件外觀、過往同類石材試驗數(shù)據(jù)記錄及對比、樣品編號/簽字/封存、樣品郵寄、記錄相關(guān)信息（采樣點位置/礦層/工作平臺、荒料尺寸、樣件數(shù)量及規(guī)格、儲量確定、粗加工場地/設(shè)備、物流設(shè)備、人力資源、QA/QC 、毛板年產(chǎn)量）。

4、其他

四、石材加工廠/礦山考察報告

1、概述

2、背景資料

3、考察記錄

4、意見和建議

5、附錄

結(jié)論：

（1）高品質(zhì)要求的工程，花崗石的吸水率、彎曲強度建議采用功能用途指標(biāo)；

（2）砂巖，并不是所有的都是“脆弱的”；

（3）寒冷地區(qū)外墻石材，應(yīng)有抗凍系數(shù)要求；

（4）用于地面、樓梯踏步、臺面等易磨損部分的石材，應(yīng)有耐磨度要求。

石材物理性能指標(biāo)部分規(guī)范摘錄如下：

6.8  物理性能

6.8.1  干掛石材的物理性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表10的規(guī)定。

5.4  物理性能

天然砂巖建筑板材的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表9的規(guī)定。工程對天然砂巖建筑板材物理性能及項目有特殊要求的，按工程要求執(zhí)行。

5.4  物理性能

天然石灰石建筑板材的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表9的規(guī)定。工程對天然石灰石建筑板材物理性能及項目有特殊需求的，按工程要求執(zhí)行。

10.4.2  花崗巖吸水率應(yīng)不大于0.6%，大理石不大于0.5%。

10.4.3  花崗巖板材的彎曲強度應(yīng)不小于8.0N/mm2，大理石不小于7.0N/mm2，其他石材不小于6.0N/mm2，由法定檢測機構(gòu)檢測。

注：有抗凍要求的天然石材幕墻面板的抗凍系數(shù)不應(yīng)小于80%。

3.6.1  石材面板應(yīng)采用花崗石，也可采用大理石或砂巖，其抗凍系數(shù)不應(yīng)小于0.8，吸水率不應(yīng)大于0.6%。

3.6.5  在干燥狀態(tài)下，花崗石面板的抗彎強度試驗平均值不應(yīng)小于10.0N/mm2，抗彎強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于8.0N/mm2；幕墻高度超過100m時，花崗石面板的抗彎強度試驗平均值不應(yīng)小于12.0N/mm2，抗彎強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于10.0N/mm2。其他類型石材的抗彎強度試驗平均值不應(yīng)小于5.0N/mm2，抗彎強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于4.0N/mm2。

7.2.1.5  石材面板應(yīng)符合表46的要求。

7.2.1.6  彎曲強度標(biāo)準(zhǔn)值小于8.0MPa的石材面板，應(yīng)采取附加構(gòu)造措施保證面板的可靠性。

7.2.1.7  在嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，幕墻用石材面板的抗凍系數(shù)不應(yīng)小于0.8。

7.2.1.8  石材表面宜進行防護處理。對于處在大氣污染較嚴(yán)重或處在酸雨環(huán)境下的石材面板，應(yīng)根據(jù)污染物的種類和污染程度及石材的礦物化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)選用適當(dāng)?shù)姆雷o產(chǎn)品對石材進行保護。

石材物理性能檢測相關(guān)規(guī)范如下：

3.9.2  防護材料應(yīng)符合以下要求：

1  天然石材使用的防護劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾用天然石材防護劑》（JC/T 973）的規(guī)定。

2  石材防護劑應(yīng)有出廠合格證和使用說明書，進口石材防護劑應(yīng)提供商檢報告和原產(chǎn)地證明。

3  防護劑宜選擇滲透性和透氣性好的有機硅類及有機氟硅類防護劑。防護劑的防水性、耐堿性、耐酸性和滲透性應(yīng)作為主要的技術(shù)指標(biāo)。

4  應(yīng)根據(jù)石材的品種，石材使用的環(huán)境、石材的安裝方法及石材的防護設(shè)計要求等因素合理選擇防護劑。

5  石材防護劑進場時應(yīng)抽樣檢測，并在其所使用的時才上進行防護實驗。

6  在地面石材底面使用防護劑時，應(yīng)保證其與水泥粘結(jié)材料的相容性。

11.2.1  石材防護劑選用應(yīng)符合以下要求：

1  防護處理所選用的防護劑品種、防護方法以及技術(shù)要求等在石材裝飾工程項目確定時形成技術(shù)文件。該文件內(nèi)容應(yīng)包括：防護劑的品牌、型號、性能要求、涂刷工藝等。

2  室內(nèi)外石材宜使用滲透性的石材防護劑，防護劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。

3  采用粘結(jié)法施工時應(yīng)對石材進行六面防護，但地步防護后不應(yīng)影響石材與地面基層的粘結(jié)強度，應(yīng)保證水泥的粘結(jié)強度下降率不大于5%；石材地面宜采用防水背膠。

11.2.2  石材防護施工應(yīng)符合以下要求：

1  大面積施工前，對于所選定的防護劑與被防護的石材應(yīng)進行小樣試驗。

2  石材表面如有銹斑、色斑、膠痕、油污、蠟質(zhì)等污跡，應(yīng)選用石材專用清洗劑進行清除后，再做防護處理。

3  防護施工時，石材必須完全干燥，石材干燥應(yīng)采用自然干燥或人工吹風(fēng)方法，不宜采用暴曬、火燒的方法。石材表面溫度過高時不宜涂刷防護劑。

4  石材防護作業(yè)，應(yīng)保證通風(fēng)良好，無雨水、無粉塵、溫度5℃以上，相對濕度不大于80%，室外施工風(fēng)力不大于4級，涂刷溶劑防護劑時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。

5  花崗巖燒毛面、石灰石、砂巖等石材表面為毛面或石材吸水率較大時，石材防護施工必須不少于2次。

6  涂刷防護劑時，石材的各種修補、開槽、特殊表面處理應(yīng)已完成，外型。尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

7  背面有加強網(wǎng)的石材，用檢查背網(wǎng)與石材的粘結(jié)強度，如粘結(jié)牢固，可不鏟除背網(wǎng)。

8  如石材在安裝過程中對石材進行切割或在現(xiàn)場開槽開孔，必須在切割部位重新涂刷防護劑，并保證防護劑養(yǎng)生24h后再安裝。

9  涂刷過防護劑的石材在養(yǎng)生期內(nèi)避免接觸水或雨水淋濕。

10  防護后板材應(yīng)達(dá)到如下規(guī)定的養(yǎng)生時間：環(huán)境溫度在5℃~10℃時，養(yǎng)生時間為7d；環(huán)境溫度在10℃~18℃時，養(yǎng)生時間為5d；環(huán)境溫度在18℃以上時，養(yǎng)生時間為3d。

11.2.3  石材防護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：

1  防護劑的施工，不得改變石材原有的顏色、紋理、光澤，特殊效果符合設(shè)計要求除外。

2  滲透型防護劑滲入石材深度應(yīng)符合表11.2.3的要求。

3  防護劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。待防護劑起效后，對石材進行浸泡檢測，石材浸泡在水中，24h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)濕潤現(xiàn)象。

4  鋪裝好的天然石材表面不得有因防護劑涂刷不均勻、遺漏所產(chǎn)生的石材表面干濕不勻現(xiàn)象。

5  單體區(qū)域面積在1000㎡以下時，輕微透水率≤5%時或嚴(yán)重透水率≤2%時應(yīng)判定防護處理合格，否則判定為不合格。單體區(qū)域面積在1000㎡以上時，輕微透水率≤5%時或嚴(yán)重透水率≤1%時，應(yīng)判定防護處理合格，否則判定為不合格。

6  鋪裝好的天然石材表面不得出現(xiàn)黃斑、返堿等現(xiàn)象。石材飾面表面應(yīng)無防護劑殘留痕跡及粉塵。底面涂刷防護劑的石材與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，可使用石材專用防水背膠。

3.7.2  防護材料

1  石材防護劑的分類：

1） 按照溶劑類型分類：水劑型石材防護劑，溶劑型石材防護劑。

2） 按照功能分為：防水型石材防護劑，防油型石材防護劑，濕色型石材防護劑。

3） 按照使用部位分為：飾面型石材防護劑，底面型石材防護劑。

4） 按照主要成分分為：硅酸鹽類石材防護劑，樹脂類石材防護劑，硅烷硅氧烷類石材防護劑，有機氟類石材防護劑，氟硅類石材防護劑。

2  天然石材使用的防護劑應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾用天然石材防護劑》（JC/T 973）的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證和使用說明書。

3  選擇防護劑應(yīng)根據(jù)不同的石材品種，大理石防護和清洗應(yīng)使用中性的防護劑。飾面型防護劑宜采用具有滲透性和透氣性的防護劑，不宜采用成膜型防護劑。

4  選擇防護劑應(yīng)根據(jù)不同的功能要求選用。石材使用中受水的影響較大時應(yīng)選擇防水能力較強的防水型防護劑；油脂污染較大時應(yīng)選擇防污能力較強的防油型防護劑。

5  石材防護劑進場時應(yīng)抽樣檢測，并在其所使用的石材上進行防護試驗，以保證現(xiàn)場產(chǎn)品的可靠性。

6  底面型防護劑用保證水泥的粘結(jié)強度下降率不大于5%。

7  石材工程使用的特殊護理材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.6.3  石材面板應(yīng)進行表面及溝槽防護處理，防護液不得污染石材。

14.6.7  石材的防護應(yīng)符合下列要求：

1  防護劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾用天然石材防護劑》（JC/T 973）的規(guī)定；

2  防護劑應(yīng)有使用說明書，防水性、耐堿性、透氣性、滲透性及耐候性檢測報告以及與密封膠、錨固膠的相容性檢驗報告；

3  石材防護劑的選用應(yīng)根據(jù)石材的種類、污染源的類型合理的進行選用，并符合設(shè)計要求；

4  石材防護施工處理應(yīng)在工廠進行；

5  選擇溶劑型防護劑時應(yīng)滿足建筑防火要求；

6  防護劑涂裝前，石材面板應(yīng)在所有加工完成后經(jīng)過充分自然干燥；應(yīng)采取措施保證石板被防護的表面清潔、無污染；

7  防護工作應(yīng)在潔凈環(huán)境中進行，溫濕度條件應(yīng)符合防護劑的技術(shù)要求；

8  防護處理后的石板，在防護作用生效前不得淋水或遇水。

5.3.1.5  防護劑

5.3.1.5.1  干掛石材應(yīng)使用飾面型防護劑，應(yīng)符合JC/T 973優(yōu)等品的技術(shù)要求。

5.3.1.5.2  干掛花崗石、大理石和石灰石宜采用滲透型防護劑，并且透氣性要好；干掛砂巖應(yīng)根據(jù)實際需要在試驗的基礎(chǔ)上確定適宜的防護劑。

4  分類、命名與標(biāo)記

4.1  分類

4.1.1  按分散介質(zhì)分為：

a）水劑型（SJ）：以水為分散介質(zhì)的防護劑。

b）溶劑型（RJ）：以有機溶劑為分散介質(zhì)的防護劑。

4.1.2  按功能分為：

a）防水型（FS）：能阻止水及水性污染物滲入石材內(nèi)部的防護劑。

b）防油型（FY）：能阻止油及油性污染物滲入石材內(nèi)部的防護劑。

4.1.3  按使用部位分為：

a）飾面型（SM）：用于石材非粘帖面的防護劑。飾面型防護劑按防水性、耐污性分為A級和B級兩個等級。

b）底面型（DM）：用于石材粘帖面的防護劑。

5  技術(shù)要求

5.1  飾面型防護劑應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.3  水劑型防護劑中揮發(fā)性有機化合物（VOC）不大于120g/L；溶劑型防護劑中苯含量不大于0.3%，甲苯和二甲苯、乙苯含量不大于5%。

6  試驗方法

6.1  飾面型防護劑

6.1.1  顏色變化

按附錄A中A.3.1~A.3.4進行。

6.1.2  pH值

用精密pH試紙或pH計測定。

6.1.3  穩(wěn)定性

取10ml樣品兩份分別放入兩支試管中，置于電動離心機的相對兩面，以3000r/min的速度旋轉(zhuǎn)5min，取出試管，觀察有無分層、漂油和沉淀。

6.1.4  防水性

按附錄A進行。

6.1.5  耐污性

按附錄B進行。

6.1.6  耐酸性

按附錄C進行。

6.1.7  耐堿性

按附錄D進行。

6.1.8  耐紫外線老化性

按附錄E進行。

4  產(chǎn)品分類與命名標(biāo)記

4.1  分類

4.1.1  按照溶劑類型分

4.1.1.1  水劑型（SJ）：以水為分散介質(zhì)的防護劑。

4.1.1.2  溶劑型（RJ）：以有機溶劑為分散介質(zhì)的防護劑。

4.1.2  按照功能分

4.1.2.1  防水型（FS）：能阻止水及水性污染物滲入石材內(nèi)部的防護劑。

4.1.2.2  防油型（FY）：能阻止油及油性污染物滲入石材內(nèi)部的防護劑。

4.1.3  按使用部位分

4.1.3.1  飾面型（SM）：用于干掛石材（六面）、濕貼石材裝飾面（包含四個側(cè)面）的防護劑。

4.1.3.2  底面型（DM）：用于粘帖石材底面的防護劑。

5  技術(shù)要求

5.1  飾面型

5.1.1  用飾面型防護劑進行石材防護時，應(yīng)保持石材顏色基本不變，用戶有特殊要求時除外。

5.1.2  飾面型防護劑防水性、耐污性應(yīng)符合表1規(guī)定。

5.1.3  飾面型水劑型防護劑pH范圍應(yīng)在3~13之間。

5.1.4  失眠行房戶籍穩(wěn)定性應(yīng)無分層、漂油和沉淀。

5.1.5  飾面型防護劑耐酸性、耐堿性應(yīng)大于等于40%；其中天然大理石防護可不經(jīng)心耐酸性檢驗。

5.1.6  飾面型防護劑耐紫外線老化應(yīng)大于等于40%。

5.3  水劑型防護劑有害物質(zhì)限量

揮發(fā)性有機化合物（VOC）≤200g/L。

5.4  溶劑型有害物質(zhì)限量

苯含量≤0.5%、甲苯和二甲苯綜合含量≤10%。

6  試驗方法

6.1  pH值

用精密pH試紙測定。

6.2  穩(wěn)定性

取10ml樣品兩份分別放入兩支試管中，置于電動離心機的相對兩面，以3000r/min的速度旋轉(zhuǎn)5min，取出試管，觀察有無分層、漂油和沉淀。

6.3  防水性

見附錄A。

6.4  耐污性

見附錄B。

6.5  水泥粘結(jié)強度的下降率

見附錄C。

6.6  耐酸性

見附錄D。

6.7  耐堿性

見附錄E。

6.8  耐紫外線老化性

見附錄F。

6.9  抗?jié)B性

將按照附錄A中A.3.1至A.3.3將底面和四個側(cè)面的防護后的150mm×150mm×20mm五塊石材，底面朝下平放與盛有水泥砂漿（水泥和沙子按1：2.5用水進行配制）的容器（容積為160mm×160mm×25mm寬邊盒子，內(nèi)襯240mm×240mm塑料薄膜）頂部，水泥砂漿沒至石材厚度的約1/2處，用塑料膠帶將石材側(cè)面外露部分和容器的周邊進行密封，放置七天，每隔一天，觀察一次試樣表面顏色變化和有無水斑出現(xiàn)，記錄表面異常狀況。

6.10  水劑型防護劑有害物質(zhì)限量

揮發(fā)性有機化合物（VOC）的測定按GB 18582中附錄A進行。

6.11  溶劑型有害物質(zhì)限量

苯、甲苯和二甲苯的測定按GB 18581中附錄A進行。

石材防護劑總結(jié)：

防護劑分類

防護劑技術(shù)要求

（摘自GB/T 32837-2016《天然石材防護劑》）

防護劑選擇、使用原則

關(guān)于石材的內(nèi)容，我們就先為大家分享這些，也請大家繼續(xù)期待其他外立面方面的干貨知識，弗思特會持續(xù)為大家分享！